Одной из наиболее сложных и ответственных задач при устройстве нулевого цикла здания, возводимого в районе со сложившейся высокоплотной городской застройкой, является обеспечение сохранности оснований объектов, расположенных поблизости от новостройки, при откопке котлована. Во многих случаях для этого используются шпунтовые стенки, огораживающие котлован по периметру.
В каких случаях шпунтовое ограждение оказывается максимально эффективным
Существует несколько стандартных ситуаций, при которых шпунтовое ограждение котлована становится необходимым, а затраты на его обустройство – обоснованными. Сюда можно отнести:
обеспечение безопасности работ людей и механизмов при производстве работ в котлованах и траншеях с вертикальными стенками высотой от 1 м в песчаных грунтах, до 2 м в грунтах высокой плотности;
необходимость проведения водопонижающих мероприятий с целью обеспечения нормальных условий работы, поскольку шпунтовое ограждение становится препятствием для проникновения в котлован грунтовых и техногенных вод;
потребность в устройстве котлована в условиях высокоплотной городской застройки, когда шпунтовый ряд предупреждает выпадение в котлован грунта из-под расположенного поблизости уже существующего здания или автодороги.
В этих случаях устройство шпунтового ограждения оказывается, как правило, наиболее эффективным средством достижения требуемого результата. Значительное влияние на экономику этого метода оказывает возможность извлечения шпунта после обратной засыпки котлована и неоднократного его использования.
Особенности устройства шпунтового ограждения
Устройство шпунтового ограждения ведется в соответствии с предварительно разработанным проектом производства работ, в котором выбраны тип ограждения и технология погружения шпунта. При этом учитываются:
габаритные размеры котлована и ситуация с застройкой вокруг него;
технология работ, которые будут производиться в котловане;
физико-механические характеристики грунтов, в которые будет погружаться шпунт.
До недавнего времени наиболее распространенным видом был стальной шпунт Ларсена, профиль которого (корытообразного сечения с отгибами и закраинами, образующими пазогребневый стык) был запатентован в начале XX века немецким инженером Ларсеном. В последние годы немалые объемы выполняются с использованием шпунта, изготовленного из винилхлорида с добавлением пластифицирующих и модифицирующих добавок, улучшающих физико-механические характеристики ПВХ-шпунта, при изготовлении которого используется метод трехслойной экструзии, когда крайние слои подвергаются обработке соляной кислотой. Благодаря такой технологии, пластиковый шпунт, в отличие от стального аналога, обладает:
низким коэффициентом линейного расширения, позволяющим использовать полимерный профиль без ограничений в температурном диапазоне от -50°С до +80°С;
устойчивостью к воздействию химически агрессивных газов и жидкостей;
высокой коррозионной стойкостью;
малым весом, позволяющим снизить издержки на логистику;
возможностью выпуска шпунта, окрашенного в массе, что позволяет исключить потребность в постоянном возобновлении отделочного лакокрасочного покрытия;
более низкой стоимостью.
В зависимости от условий работы и конструктивной схемы шпунтовое ограждение классифицируется на:
независимые стенки – воспринимающие нагрузки только за счет погруженной части, которые используются при устройстве шпунта в грунтах высокой плотности;
стенки с поперечными распорками, которые используются для крепления откосов глубоких, но узких котлованов и траншей. Распорки фиксируются за счет сдавливания грунта;
стенки с анкерным закреплением, применяемые для закрепления стенок глубоких (более 7 м) котлованов, отрытых в грунтах малой прочности. В этом случае на расстоянии 5 — 6 м от шпунтового ряда с шагом 3 – 4 м погружаются небольшие сваи, оголовки которых стальным тросом связываются с обвязочным брусом, закрепленным на шпунтовом ограждении.
Конкретный вид шпунтового ограждения выбирается на стадии разработки проекта производства работ.
Технология погружения ПВХ-шпунта в грунт
Немалое значение для получения ожидаемого результата имеет технология погружения ПВХ-шпунта в грунт. Существуют следующие методы:
забивной, с использованием сваебойных механизмов. Метод эффективный, но очень шумный и малопригодный для работ в районах с массовой застройкой;
вибрационный, когда погружение в водонасыщенные несвязные грунты происходит за счет вибрации, передаваемой с вибропогружателя на шпунт;
вдавливания, которое производится за счет работы вдавливающего полиспаста и направляющей рамы. Эта технология почти бесшумна, но малопроизводительна;
вибровдавливания, когда установка для вдавливания дополняется вибропогружателем, что значительно ускоряет погружение шпунта;
подмывом, при котором через трубки, закрепленные на нижней части шпунта, под давлением подается вода, которая размывает грунт под шпунтом, обеспечивая его быстрое погружение.
Выбор наиболее эффективного способа погружения зависит от наличия у подрядчика специальных машин и оборудования и производится на стадии разработки проекта производства работ.
Возможности подрядных предприятий
Погружение шпунта вообще и ПВХ-шпунта в частности – работа, которую способны выполнять немногие компании, обладающие необходимыми для этого специалистами, механизмами, оборудованием, инструментом. В Одессе, а также по всей территории Украины, работы такого рода выполняет компания «Garnet Group», уже имеющая опыт успешной реализации проектов устройства ограждений глубоких котлованов из ПВХ-шпунта в районах сложившейся городской застройки. Полученные компанией результаты позволили своевременно произвести и сдать необходимые работы нулевого цикла.
Оставить заявку на консультацию по устройству шпунтового ограждения котлована
Существует несколько стандартных ситуаций, при которых шпунтовое ограждение котлована становится необходимым, а затраты на его обустройство – обоснованными. Сюда можно отнести:
В зависимости от условий работы и конструктивной схемы шпунтовое ограждение классифицируется на:
